Kühlkörper -Extrusionsprofile

Die Extrusionsprofile für die Kühlkörper sind eine wichtige Komponente für das thermische Management. Sie werden durch einen Extrusionsprozess hergestellt, der hohe Wärmeleitfähigkeitsmaterialien (wie Aluminium, Kupfer und ihre Legierungen) in Wärmeableitungsstrukturen mit spezifischen Formen und Größen formuliert. Dieser Vorgang macht den Kühlkörper zu einem integralen Produkt ohne zusätzliche Wärmeübertragungsschnittstellen. In verschiedenen Bereichen, die eine effiziente Wärmeableitung erfordern, werden weit verbreitete Extrusionsprofile der Kühlküste verwendet, z. B. Computerprozessoren, Grafikkarten, Stromversorgungen, LED -Lampen und Kommunikationsgeräte.

Optimierter thermischer Konvektionseffekt
Die durch den Extrusionsprozess hergestellten Kühlkörperprofile weisen eine stark konsistente Flossenstruktur auf, die die Effizienz der Luftzirkulation in einem begrenzten Raum maximiert. Die Kühlkörperoberfläche erhöht nicht nur den Wärmeaustauschbereich, sondern verbessert auch den natürlichen Konvektionswärme -Dissipationseffekt durch das spezifische Design der Flossen. Insbesondere unter Bedingungen mit niedriger Windgeschwindigkeit kann die Oberflächenstruktur des Profils den Luftstrom effektiv fördern und den thermischen Widerstand verringern, wodurch der thermische Managementeffekt weiter verbessert wird. Die Extrusionsprofile für die Heizküste sind 15% -20% temperatur niedriger als herkömmliche flache Kühlkörper unter natürlichen Konvektionsumgebungen.

Verfeinerte Oberflächenbehandlungsfähigkeiten
Im Vergleich zu anderen Kühlkörper aus Aluminiumlegierung weisen die Hearing -Kühlkörper -Extrusionsprofile vielfältigere Oberflächenbehandlungen auf. Durch den Extrusionsprozess kann die Profiloberfläche mit hochpräziser Anodisierung, elektrophoretischer Beschichtung und Sandstrahlung behandelt werden, die die Oberflächenkorrosionsbeständigkeit, die Verschleißfestigkeit und die Wärmeableitungsleistung verbessern können. Zum Beispiel verbessert der nach Anodisierung gebildete Schutzfilm nicht nur die Korrosionsbeständigkeit, sondern verhindert auch die negativen Auswirkungen externer Umweltfaktoren (wie saurer Regen und Umwelt mit hoher Luftfeuchtigkeit) auf die Leistung des Kühlkörpers und verbessert die Anwendung und Lebensdauer des Produkts.

Optimiertes Wärmeleitermanagement
In einigen Anwendungen mit Hochleistungsdichte erzeugen elektronische Komponenten während des Betriebs viel Wärme, wodurch sich das Material erweitert. Die Extrusionsprofile im Heizkörper können die durch Temperaturänderungen verursachte thermische Expansion aufgrund der Verwendung hochwertiger Aluminiumlegierung effektiv behandeln. Der thermische Expansionskoeffizient der Aluminiumlegierung ist niedrig, und aufgrund der strukturellen Gestaltung des Kühlkörpers kann das Profil in einer Umgebung mit hoher Temperatur eine stabile Form aufrechterhalten, wodurch die durch die Ausdehnung des Kühlkörpers unter extremen Arbeitsbedingungen verursachten Schäden vermieden werden, was besonders wichtig für Geräte ist, die für eine lange Zeit und bei hoher Belastung laufen müssen.

Weniger Anforderungen nach der Verarbeitung
Da Heizkühlkörper -Extrusionsprofile einen Extrusionsformprozess verwenden, liegt die anfängliche Form des Kühlkörpers nahe an der endgültigen Anforderung, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher Verarbeitungsschritte in der späteren Phase verringert wird. Im Vergleich zu traditionellen Schnittprozessen für Guss- oder Aluminiumlegierung sind die Verarbeitungskomplexität und die Kosten für extrudierte Profile viel niedriger, und während der Verarbeitung gibt es fast keinen materiellen Abfall. Dies senkt nicht nur die Produktionskosten, sondern beschleunigt auch die Marktzeit. Dies ist ein wichtiger Vorteil für Hersteller von elektronischen Geräten, die schnell auf Marktanforderungen reagieren müssen.