Wie wirkt sich der Produktionsprozess auf die Oberflächenglattheit von gekrümmten Aluminium -Extrusionen aus?

Jun 27, 2025

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Hallo! Als Lieferant von gekrümmten Aluminium -Extrusionen habe ich aus erster Hand gesehen, wie der Produktionsprozess einen enormen Einfluss auf die Oberflächenglattheit dieser Produkte haben kann. In diesem Blog werde ich die verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses aufschlüsseln und erklären, wie sich jeder auf die endgültige Glätte der gekrümmten Aluminium -Extrusionen auswirkt.

Beginnen wir mit dem Rohstoff. Aluminium ist eine beliebte Wahl für die Extrusion, da es leicht ist, Korrosion - widerstandsfähig und eine gute Formbarkeit aufweist. Aber die Qualität der Aluminiumlegierung, die wir viel mit Angelegenheiten beginnen. Wenn die Legierung Verunreinigungen oder inkonsistente Getreidestrukturen aufweist, kann dies zu ungleichmäßigen Oberflächen auf dem extrudierten Produkt führen. Beispielsweise können kleine Einschlüsse im Aluminium winzige Beulen oder Gruben auf der Oberfläche der Extrusion verursachen. Deshalb beziehen wir immer hohe hochwertige Aluminiumlegierungen von vertrauenswürdigen Lieferanten.

Sobald wir den richtigen Rohstoff haben, ist der nächste Schritt der Extrusionsprozess selbst. Extrusion ist wie das Drücken von Zahnpasta durch ein Rohr, jedoch mit Aluminium. Wir erhitzen den Aluminium -Billet auf eine bestimmte Temperatur, die normalerweise etwa 400 bis 500 Grad Celsius, um es weich und formbar zu machen. Dann zwingen wir es durch einen Würfel, der ein speziell geformtes Werkzeug ist, das der Extrusion das Kreuz -Schnittform verleiht.

Das Design der Würfel ist entscheidend für die Oberflächenglattheit. Ein gut ausgestatteter Würfel mit glatten inneren Oberflächen ermöglicht es dem Aluminium, gleichmäßig zu fließen, was zu einer reibungsloseren Extrusion führt. Andererseits kann ein Würfel mit rauen oder beschädigten Oberflächen zu Reibung führen, wenn das Aluminium durchläuft, was zu Oberflächenfehlern wie Kratzern oder Streifen führt. Wir pflegen und polieren unsere Stanze regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie in einem Top -Zustand sind.

Die Geschwindigkeit, mit der wir das Aluminium extrudieren, spielt ebenfalls eine Rolle. Wenn die Extrusionsgeschwindigkeit zu schnell ist, hat das Aluminium möglicherweise nicht genügend Zeit, um reibungslos durch den Würfel zu fließen, was zu ungleichmäßigen Oberflächen führt. Wenn die Geschwindigkeit umgekehrt zu langsam ist, kann sie zu einem Aufbau von Wärme führen, was auch die Oberflächenqualität beeinflussen kann. Wir haben viel Zeit damit verbracht, zu experimentieren, um die optimale Extrusionsgeschwindigkeit für verschiedene Arten von gebogenen Aluminium -Extrusionen zu finden.

Nach der Extrusion muss das gekrümmte Aluminiumprofil abgekühlt werden. Es gibt verschiedene Kühlmethoden wie Luftkühlung und Wasserlöschung. Die Luftkühlung ist ein langsamerer Prozess, mit dem das Aluminium allmählich schneller abkühlen kann. Dies kann zu einer gleichmäßigeren Kornstruktur und möglicherweise zu einer glatteren Oberfläche führen. Wasserlöschung hingegen ist eine viel schnellere Kühlmethode. Während es die mechanischen Eigenschaften des Aluminiums verbessern kann, kann es auch thermische Belastungen verursachen, was zu einem Verziehen oder Knacken von Oberflächen führen kann, wenn sie nicht korrekt durchgeführt werden.

Sobald die Extrusion abgekühlt ist, führen wir häufig einige Post -Extrusionsprozesse durch, um die Oberflächenglattheit zu verbessern. Ein allgemeiner Prozess ist die Bearbeitung. Die Bearbeitung kann alle Oberflächenunregelmäßigkeiten aus dem Extrusionsprozess entfernen. Wir können Techniken wie Mahlen, Drehen oder Schleifen verwenden, um das gewünschte Oberflächenfinish zu erreichen. Wenn beispielsweise einige kleine Größen oder raue Kanten an der Extrusion vorhanden sind, kann die Bearbeitung sie schnell loswerden.

Ein weiterer Post -Extrusion -Prozess ist die Oberflächenbehandlung. Anodisierung ist eine beliebte Oberflächenbehandlung für Aluminium -Extrusionen. Es erzeugt eine Schutzoxidschicht auf der Oberfläche des Aluminiums, was nicht nur die Korrosionsbeständigkeit verbessert, sondern auch die Oberflächenglättung verbessern kann. Während der Anodisierung wird die Extrusion in eine Elektrolytlösung eingetaucht und ein elektrischer Strom aufgetragen. Die Dicke und Qualität der anodierten Schicht kann kontrolliert werden, um unterschiedliche Auswirkungen und Aussehen zu erreichen.

Lassen Sie uns über den Biegeprozess sprechen, der für gebogene Aluminium -Extrusionen einzigartig ist. Das Biegen des extrudierten Aluminiums in die gewünschte Kurve kann schwierig sein. Wenn die Biegung zu aggressiv oder mit unsachgemäßen Werkzeugen durchgeführt wird, kann dies zu Falten oder Rissen führen. Wir verwenden fortschrittliche Biegerautomaten und steuern die Biegeparameter wie den Biegeradius und den angewendeten Druck sorgfältig, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Extrusion während des Biegeprozesses glatt bleibt.

Jetzt möchte ich einige unserer anderen Produkte erwähnen. Wir bieten auch anMückennetz AluminiumprofilAnwesendAluminiumglas -Türprofil, UndSchiebfenster Aluminiumprofil. Diese Produkte durchlaufen auch einen ähnlichen Produktionsprozess, und wir wenden die gleichen hochwertigen Qualitätsstandards an, um glatte Oberflächen zu gewährleisten.

DSC03643Mosquito Net Aluminium Profile

Zusammenfassend wird die Oberflächenglattheit gebogener Aluminium -Extrusionen durch mehrere Stadien des Produktionsprozesses beeinflusst, von der Auswahl der Rohstoffe bis zur endgültigen Oberflächenbehandlung. Als Lieferant achten wir auf jedes Detail, um sicherzustellen, dass unsere Produkte die Standards von höchster Qualität entsprechen. Wenn Sie auf dem Markt für hochwertige, geschwächte Aluminium -Extrusionen oder eines unserer anderen Produkte sind, zögern Sie nicht, sich zu wenden. Wir sind immer bereit, Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und Ihnen die besten Lösungen zu bieten.

Referenzen

  • ASM Handbuch, Band 14A: Metallbearbeitung: Massenforming, ASM International
  • Handbuch für Aluminium -Extrusionstechnologie, John R. Davis

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